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天津不銹鋼管晶間腐蝕的防止措施

天津不銹鋼管晶間腐蝕的防止措施

 

在不銹鋼發生的各種腐蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶粒間的結合力有所下降,在應力的作用下,極易產生裂紋,甚至碎成粉末,并且很隱蔽,從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區貧Cr所引起的,而C容易和Cr形成化合物,使Cr含量減少。為此,天津不銹鋼管晶間腐蝕的防止措施是:

1、化學成分及組織

(1)C含量

鋼中C含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的最主要因素。一方面,嚴格控制C含量,使基體金屬和焊條的含碳量控制在0.08%以下;另一方面,在母材和焊材中添加穩定劑Ti、Nb 等元素,與C的親合力強,使碳先于Cr與之結合,生成穩定的化合物。

(2) 雙相組織

雙相組織,會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面,加入鐵素體形成元素,如鉻、硅、鋁、鉬等,使焊縫形成雙相組織;另一方面,選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

2、焊接工藝

(1) 溫度在450~850℃這個溫度區間,尤其是650℃是最易產生晶間腐蝕的危險溫度區 (又稱敏化溫度區)。所以不銹鋼焊接時,可采取在焊件下面墊銅板,或直接在焊件背面澆水冷卻的方式,使之間快速冷卻,減少在該溫度區間停留的時間,是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

(2) 焊接線能量的增大,將加速奧氏體不銹鋼的腐蝕。在焊接工藝上,可以采用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法,減小線能量。采取低的焊接線能量,快速通過敏化溫度區的方式來避免產生熱影響區晶間腐蝕。

3、焊后處理
焊后將奧氏體不銹鋼的焊接接頭重新加熱至1050~1100℃,重新固溶處理,或者重新加熱至850~900℃,保溫2h,進行均勻化處理,以消除貧鉻區。

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